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1、彈簧機(jī)等溫?zé)崽幚?/p>

對(duì)于直徑較小或切削性能足夠的彈簧機(jī)，可采用等溫?zé)崽幚?，既可減少移情，又可增加強(qiáng)韌性。等溫?zé)崽幚砗笞詈迷龠M(jìn)行一次淬火，以提高延展性極限。淬火溫度與等溫?zé)崽幚頊囟认嗤?/p>

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2、變形回火處理

變形調(diào)質(zhì)處理將鋼材的變形強(qiáng)化與調(diào)質(zhì)處理相結(jié)合，全面提高鋼材的抗壓強(qiáng)度和延展性。變形回火處理可分為高溫、中溫和軟超低溫。高溫變形調(diào)質(zhì)處理是穩(wěn)定鐵??素體引起變形后立即進(jìn)行的熱處理，也可以與鍛造或熱軋相結(jié)合，即熱成型后立即進(jìn)行熱處理。采用60Si2Mn鋼生產(chǎn)的臺(tái)車(chē)鋼板彈簧經(jīng)過(guò)高溫變形回火處理（930℃+熱自變量18%，油淬），然后在650℃×3.25min的高溫下快速淬火。它的抗壓強(qiáng)度和疲勞壽命都得到了很大的提高。

3、彈簧機(jī)熱處理淬火后應(yīng)放松

彈簧機(jī)在外力作用下長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)，由于應(yīng)力松弛，在微觀分析中會(huì)引起永久（塑性變形）變形。度數(shù)降低，這是普通精密彈簧機(jī)所不允許的。因此，這種彈簧機(jī)應(yīng)在熱處理和淬火后放松。熱處理方法：預(yù)先對(duì)彈簧機(jī)進(jìn)行加載，使其變形量超過(guò)彈簧機(jī)工作時(shí)所產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20℃的標(biāo)準(zhǔn)下加熱，保溫8~24h。

4. 拋丸解決方案

彈簧機(jī)對(duì)工藝性能要求高，在彈簧機(jī)工作過(guò)程中，劃傷、膨脹、空氣氧化碳化等表面缺陷通常會(huì)成為應(yīng)力區(qū)和疲勞斷裂源。拋丸處理是現(xiàn)階段提高彈簧機(jī)工藝性能最常用的方法之一。如果用細(xì)鋼球高速噴涂彈簧機(jī)表面并進(jìn)行拋丸處理，不僅可以提高彈簧機(jī)的工藝性能，增加表層的抗壓強(qiáng)度，還能使彈簧機(jī)的抗壓強(qiáng)度提高。表面受壓應(yīng)力，從而提高彈簧機(jī)的疲勞極限和使用壽命。

5、超低溫碳氮共滲

螺旋彈簧選用淬火與超低溫碳氮共滲（軟氮化）的緊密結(jié)合，可顯著提高彈簧機(jī)的疲勞壽命和耐腐蝕性能。